• 生态建筑理念与住宅设计的合理结合探讨 不要轻易放弃。学习成长的路上,我们长路漫漫,只因学无止境。


    本文以某特大桥为背景,综合工程实际,对大桥高墩单刚构#块的施工技术进行研究,为今后类似工程的施工起到一定的借鉴作用。 关键词桥梁;#块;施工 #块是大跨度连续刚构桥梁悬浇施工的基础和起步段,其结构受力复杂,施工技术要求严格设计安全可靠的支撑结构,选用先进的施工工艺加强#块质量控制,对桥梁整体质量意义重大。 #块施工总体方案 根据施工图及挂篮施工工作面要求,首先浇筑#块。#块为箱梁与墩身连接的节点,截面内力最大且受力复杂,钢筋和预应力管道密集,因此,保证#块施工质量是连续梁施工的关键。号节段设计长,顺桥向悬挑,高,墩高;底板宽,厚度由变化为;三道腹板,中间腹板距两侧腹板外侧,厚度由变化为;顶板宽度,厚度由变化为;边隔墙设置两道,外侧边与墩身顶帽顺桥向边重合,且设置高过人洞。 #块体积较大,重量也较大,又是以后各悬浇段的基础,其施工的成败关系到全桥的质量,采用托架支撑必须控制好支架的变形,否则容易产生沉降,导致浇筑后混凝土产生裂缝。为了确保施工安全,同时为保证施工质量,主桥单构#块施工支撑体系采用托架法,混凝土浇筑结合箱梁高度,第一次浇筑底部倒角以上腹板高度,第二次浇筑剩余腹板、边隔墙和顶板。同时,箱梁模板分两次安装,顶板钢筋及腹板水平分布钢筋第二次浇筑绑扎、安装。 托架施工 托架是固定在墩身顶帽以承担#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构,其设计荷载考虑混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等,托架采取自支撑体系构件设计。在墩身顶帽砼浇筑前,预埋好按方案要求所需各种预埋件,作为托架支点,预埋件位置要求准确无误,以利托架拼装时连接。 主桥单构#块托架设计,结合其主墩顶帽形式,底部处四角圆弧变化为垂直棱角,顶部为×矩形形状。由于单构#块两侧腹板正位于顶帽四角变化段,该处托架受力较大。并且,根据绘图可得,底部牛腿锚固焊接钢板,按照垂直方向埋设,该处顶帽需向内凹,因此,采取将该处预埋钢板加大,沿圆弧变化方向预埋。使其有效焊接尺寸满足支撑牛腿所用大小。其他位置均在顶帽上直接预埋钢板作为托架附着墩身连接。 托架主桁架设计为道斜撑与主梁成°角的三角桁架。分别位于#块两侧和中间腹板中部各道,两侧腹板中间部位各一道。每片主桁架分别由双拼工字钢做主梁和斜撑。主梁、斜撑、墩身预埋件三者间连接均采取焊接,主梁、斜撑双拼方式采用段焊缝处理。由于主桥墩高达,单构梁底与墩顶同宽,且长度方向悬挑,托架安装时,无适宜的操作空间。因此,在托架安装时,结合墩身顶帽模板设计情况和托架安装尺寸,选择在托架安装时依靠顶帽模板作业平台,即先拆除顶帽顶层高模板厚,安装托架顶部主梁,作业人员于顶帽上作业;待主梁安装完成后,拆除剩余顶帽模板,安装托架底部支撑主梁和斜撑,人员站于墩身空心段顶支撑顶帽所用的模板之上。 托架安装后进行预压主要为消除非弹性变形,测定弹性变形,为悬浇施工立模标高提供依据。#块底模铺设完毕后,在指定的托架及分配梁位置设置百分表,在预压前记录初始读数,然后吊装预制砼块,分级加载至第一次浇筑梁部的不同部位荷载的%、%、%、%、%,通过#墩不同部位不同位置上的荷载,每达到一级荷载值时,读出数值,作好记录。直至加载完毕,得出预压前后的部件变形值。卸除荷载同样采用分级卸载,%、%、%、%直至卸载完毕,同样每达到一级荷载值时,读出百分表上数值,根据所显示的读数,计算不同加载级部件变形值,绘制出托架、分配梁变形观测曲线,计算出托架、分配梁的非弹性变形和弹性变形,弹性变形量则是设置预留置的依据。根据加载过程中,各级别阶段沉降量,计算累计沉降量。并且,结合卸载时,各级别托架阶段弹性变形量,计算托架累计弹性变形量。由累计沉降量累计弹性变形量=非弹性变形,其中,累计弹性变形量则为调整单构悬挑部位底模标高值。 模板设计及安装 外模 #块外模设计综合结合了整联×单构构造图,节段由长变化为长;节段高度由变化为的特点。外模设计为纵向组合形式为,竖向组合形式为×。模板选择钢桁架加劲形式的钢模板。模板委外设计、检算和加工。 内模、端模和边隔板模板 #节段内模板、端模及边隔板均采用竹胶板做面板,×方木做竖肋和背肋,拉杆加固的方式进行设计,边隔板拉杆在加固时顶部及底部拉杆均采用通长拉杆,以防止隔板向外倾倒。 内支架设置 内支架搭设,采用直径Φ,壁厚δ=钢管。主要受力状态为支撑箱梁顶板重量。 模板安装 单构模板安装,主要控制#块外模安装质量和安全。外模安装根据砼浇筑工艺分两次安装,第一次安装于处。模板通过塔吊分块吊装至墩旁左右两侧托架上,采用三角硬木进行底部调整,通过拧紧底部通长拉杆和与腹板加固拉杆来调整模板垂直度。顶部设置通长拉杆进行加固,从而保证侧模稳定。 钢筋制作及安装 根据设计图纸绘制加工图进行技术交底,加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料,钢筋用弯曲机加工后与技术交底核对。钢筋在钢筋棚集中加工,运到现场绑扎成型。梁段钢筋整体绑扎,先立底模,绑扎底板钢筋,然后进行腹板和中隔板钢筋绑扎,立侧模和中隔板模板,最后绑扎顶板钢筋。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 所有梁体预留孔均增设相应的环状加强钢筋,桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设斜置的井字型钢筋进行加强,施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,根据实际情况加强架立钢筋的设置,可采用增加架立钢筋数量或增设型或矩形的架立钢筋等措施。钢筋保护层设置采用与梁体同强度的砼垫块,每平方米设置个,采用扎丝与梁体钢筋绑扎固定,且扎丝头不得侵入保护层内,钢筋净保护层要求为梁顶为,其余均为。 挂篮预留孔、桥面泄水孔、测量钢桩的埋设 梁体内挂篮预留孔、桥面泄水孔采用管预埋,埋设应在混凝土浇注前准确定位,在混凝土浇注过程中应加强保护,在混凝土终凝前拔除。并确保预留孔洞的预埋件与桥面板钢模密贴,防止孔洞成型后底部孔洞不圆顺。对可能进浆的预留孔洞应提前加盖保护。 测量钢桩采用Φ螺纹钢刻成十字丝钢桩,顶部磨圆高出桥面板混凝土约~,预埋平面位置误差控制在以内。 混凝土浇筑及养生 混凝土浇筑 #块砼分两次浇筑。第一次浇筑高度为,腹板浇筑高度为,此时浇筑过程中作业人员可站于腹板、隔板内部钢筋骨架上进行砼振捣。第二次浇筑时,根据#节段内纵向预应力筋布置位置及腹板浇筑高度,采取在腹板、隔板内侧模板上开仓振捣,仓口尺寸为×,设置两排,竖、横向距离为,主要为提供作业人员砼振捣所用,以保证砼质量。 单构#节段砼浇筑主要控制第一次混凝土浇筑质量,需解决主要问题为防止在浇筑过程中,腹板中大量砼涌入底板内,造成混凝土浇筑困难。为此,按照先浇筑底板高砼,再从三个腹板内分开布料浇筑腹板与底板倒角砼,倒角砼全部依靠腹板中振捣密实的砼充满,严禁采用振捣伸入底腹板倒角内振捣,以防腹板砼被拉空。然后,待腹板浇筑至高时,再浇筑底板剩余砼。最后,浇筑剩余腹板砼,此时,振捣棒不得插入腹板已浇筑砼内太深,一般控制在~。#块混凝土浇筑顺序应遵循底板隔板腹板顶板的原则进行,纵向应遵循从中间向两端,两侧对称进行的原则。 混凝土收光及养生 在底板、顶板混凝土浇注完毕后,均需安排专人进行表面抹面、收光处理,分三次进行 第一次安排在砼浇注过程中,要将高处部分砼铲除,局部不平整处填平、振实;第二次收浆,安排在砼浇筑完成~左右,由于泌水引起的砼收缩,用木抹子收光、抹平,特别注意顶板标高及边缘处混凝土线形检测;第三次收光,安排在砼初凝后左右进行,用铁皮抹子仔细收光、抹压,消除表面气泡、抹纹,以防止混凝土表面收缩裂纹,并保证桥面板平整度。外露面混凝土灌注完终凝后及时洒水养护,并覆盖无纺土工布洒水进行养护,洒水养护不少于,冬季混凝土养生参照冬施专项方案执行。 参考文献 []吴永福预应力砼构桥梁#块施工质量控制与管理[]广东科技, []王辉,陈强,潘怡宏悬臂拼装#块施工工艺[]中国西部科技,

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